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冷媒不足或泄漏
管道接口、阀门等部位泄漏导致制冷剂减少,蒸发温度降低,吸热 / 放热能力下降。
表现:低压侧压力低于正常值,管道结霜或结露不均匀。
冷媒过量
充注过多会导致冷凝器散热不良,高压侧压力过高,压缩机负荷增大,制冷 / 制热效率降低。
冷媒管道堵塞
焊渣、杂质或冷冻油碳化形成堵塞(如毛细管、膨胀阀处),影响冷媒循环。
压缩机故障
压缩机磨损、阀片损坏或电机故障,导致压缩效率下降,无法有效建立高低压差。
表现:运行电流异常,吸气 / 排气压力不符合设计值。
冷凝器 / 蒸发器脏污
冷凝器积尘、结垢(水冷系统)或蒸发器结霜 / 积尘,阻碍热交换,导致冷凝温度升高或蒸发温度降低。
例:风冷冷凝器翅片积灰超过 0.3mm 时,散热效率下降 20% 以上。
风扇故障
室外机风扇不转或转速过低(如电容损坏、电机卡死),影响空气流通,导致散热不良;
室内机风机风量不足(如叶轮脏污、皮带松弛),降低送风能力。
阀门问题
电子膨胀阀、电磁阀故障(如卡滞、线圈损坏),导致冷媒流量控制异常;
手动阀门未完全开启(如球阀阀芯脱落),阻碍冷媒流通。
传感器故障
温度传感器(如回风、盘管温度探头)失灵,导致机组误判环境温度,无法正常启停或调节运行参数。
例:回风温度传感器误报高温,可能导致压缩机持续运行但实际室温未达标。
电路或程序故障
主板、变频器故障或程序紊乱,导致压缩机、风机等部件运行模式异常(如无法切换制冷 / 制热模式)。
温控器设置不当
设定温度与实际需求偏差过大,或温控器安装位置受阳光直射、气流干扰,导致控制失灵。
管道设计不合理
管道过长、弯头过多或管径匹配不当,导致冷媒流动阻力增大,压力损失超标。
例:气管与液管间距不足,可能引发热交换干扰,降低能效。
安装工艺缺陷
管道焊接不规范(如焊瘤、虚焊)导致堵塞或泄漏;
保温层破损或厚度不足,引起冷媒管道结露(制冷时)或散热(制热时),增加能量损耗。
维护保养不足
空气过滤网堵塞(如超过 3 个月未清洗),风量下降 30% 以上,影响换热效率;
水系统未定期排污,水质恶化导致换热器结垢(如钙镁离子浓度超标),传热系数下降。
室外环境温度异常
制冷时室外温度过高(如超过 43℃),超出机组设计范围,导致冷凝压力过高,停机保护;
制热时室外温度过低(如低于 - 5℃,非低温型机组),蒸发器频繁结霜,化霜周期延长,有效制热时间缩短。
室内负荷过大
房间隔热性能差(如门窗漏风)、人员密集或设备散热多,超出机组设计制冷 / 制热量。
电源电压不稳定
电压过低(如低于额定电压的 10%)导致压缩机启动困难或运行功率不足,制冷 / 制热能力下降。